자재 시편 기준 입니다.

교좌장치 용접 고정 설치 시공 탄성 패드 열 변형 하자는 설계상 결함.

교량 구조물 교좌장치 설치 시공에 용접 고정 설치 시공에 탄성 패드 열변형 손상에 대한 기준 표준은 없으며, 교좌장치 SHOE PLATE와 BASE PLATE에 직접 시공하는 경우 모재 용융지에는 최소5000℃~최대6000℃의 고열이 탄성 패드에 전달되어 경화, 노화, 고무/철판 재료 분리 박리, 탄성 패드 하중 지지 저하로 받침 처짐 현상, 상판 강재형신축이음장치 교대부 거더 단차, 탄성 받침 받침부 이탈, 패드 크렉, 탄성 패드 전단 응력 거동 불능, PTFE 수직 하중 압축, 받침 처짐으로 온도 수축 크리프 수평 이동 고정 볼트 절단, 이동 제안키 탈락, 이물질 차단 오링 탈락, 거더 쏠림 현상, 과다 회전, 하부 받침 주변 콘크리트 박리 탈락, 하부 균열 등의 현상이 발생하고 있는 실정이다. 

교좌장치 용접 고정 설치 시공상 용접 고열이 탄성 패드에 전해져 다음과 같은 하자가 발생하였다면 교좌장치 선정 설계상 결함이라 할 수 있다.

국책 사압에 설계 적용 되고 있는 교좌장치는 1970년대 일본, 미국 수입 설치 이 후 국내 생산 교좌장치를 용접 고정 시공과 콘크리트 타설 설치 시공을 공용으로 시공사의 임의 설치 되어 왔다고 할 수 있다. 탄성 받침, 금속 받침 고무/철판 물성과 박리 테스트 경도,인장 강도, 신장율, 노화, 압축 영구출음율, 오존, 항복점, 인열 강도, 경도등 구성 자재에 대한 시편 시험을 기준으로 KS F 4420 .KS B 0804 제품 인증 표준으로 하고 있다. 다음과 같은 표준 기준은 교좌장치 탄성 받침 고무/철판 구성 자재에 대한 물성 표준 기준이며, 교량 구조물에 교좌장치를 고정하는 방식으로 직접 용접 시공에 고열은 탄성 패드에 치명적인 열 변형 손상이 발생 한다는 사실은 상식이라 할 수 있다. 용접 시공에 고열에 의한 탄성 패드 손상에 대한 표준과 기준이 없으며, 탄성 패드에 전해지는 용접 고열을 차단하여 손상을 방지 할 수 있는 교좌장치 조달 제품도 없다는 사실이다. 

교좌장치 설치 시공 후 여러 형태의 하자가 발생되는 경우 제조사 제품 불량, 받침 처짐 현상등의 하자가 발생하는 경우 시공사 시공 잘못으로 기업에게 책임 전가해 기업이 도산하는 사례가 발생 되어 왔다.

1970년 수입 제품 COPY 이후 금속 받침 엥커 고정 볼트 개선 일반 탄성 받침에서 일체형이라는 제품으로 일부 개량 되었으나 탄성 받침에 상하 철판을 고무 금속 접착제를 이용하여 가공 생산한 제품이며, 일반 탄성 받침과 생산 공정은 크게 차이는 없다. 철판 가공으로 제품 가격만 상승했을 뿐이다. 교좌장치에 직접 용접 시공하여 교량 구조물에 고정 설치 하는 경우 용접 고열에 탄성 패드는 치명적이며, KS 제품 품질 기준 표준과 구조 검토와는 전혀 다른 받침이 설치 시공 되어 왔다고 할 수 있다.     

※교량 받침 설치 시공사는 용접 고열에 탄성 패드에 열 변형 손상이 발생하는지 조차 모른다는 사실이다.  

1.슬리브 거더교, STEEL BOX 거더교 용접 고정 설치 시공 교좌장치 탄성 패드 열차단 G/T SYSTEM 방식 설계 적용 설치 하여야 하며, 시공상 용접 고열에 탄성 패드의 손상을 최소화 할 수 있다..

2.콘크리트 슬리브 타설 교좌장치를 선정 설계 적용 설치 시공 한다 .